該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
瑞普儀器—RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀揭陽

電動機的負載過大處理方法是檢查電動機的運行電流是否超過額定電流。電動機的電流過大，應檢查電流過大的原因，如因水泵或電動機的故障引起，應排除故障；如因水泵負載過大引起，應減小水泵負載或增大電動機的功率，使水泵與電動機的功率能相互匹配，保證深井泵的正?？煽窟\行。.電動機缺相運行處理方法是檢查電源、控制保護開關及深井泵用電動機的接線等，查明電源缺相的原因，恢復正常供電。.風道阻塞處理方法是檢查電動機的風道，查清風道阻塞的原因，清除風道中的積灰和油垢，保持風道暢通，使電動機恢復正常的溫升。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

KTL115漏泄通訊系統(tǒng)發(fā)射機有光信號顯示功能，右邊為雙色指示燈，綠色為電源指示，電源開關打開時，該燈發(fā)綠色光則正常，當信號發(fā)射時該燈發(fā)橘色光則正常，左邊為欠壓指示，當電源電壓低于11V時燈亮需及時充電。發(fā)射機和感應線之間不允許有金屬物相隔。KTL115漏泄通訊系統(tǒng)隔爆兼本安型電源功能及規(guī)格參數(shù)：在使用過程中，嚴禁摔打和撞擊，以免損壞機內(nèi)元件。在使用時一定配帶牛皮外套及背帶以防靜電與跌落。KTL115漏泄通訊系統(tǒng)發(fā)射機只能用特制的本質(zhì)安全型電池組，嚴禁使用本說明書規(guī)定外的電池，嚴禁在危險場所拆裝電池檢修時不得隨意更改產(chǎn)品元器件的參數(shù)、規(guī)格和型號。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

一般殺菌溫度在75-8攝氏度，就能達到效果，此外微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味，具有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46%-5%，而微波處理是6%-9%；常規(guī)加熱豬肝維生素A保持率為58%，而微波加熱為84%。節(jié)約能源：常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用，因而沒有額外的熱能耗損。相比而言，一般可節(jié)電3%-5%。便于控制：微波干操殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)，傳輸速度從零開始連續(xù)可調(diào)，便于操作。請先接通高低溫試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。臺式氙燈老化高低溫試驗箱將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法：A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、擺桿淋雨高低溫試驗箱濕熱老化高低溫試驗箱光伏組件熱循環(huán)高低溫試驗箱分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%.1）﹪（質(zhì)量百分比）。